
一、肉牛屠宰流水线处理技术流程图

二、肉牛猪屠宰生产制作工艺设计
1、待宰圈服务管理
(1)、卸车前须索要原产地节肢动物卫生防疫进行监督组织机构办理的通过率证明文件,并临车看,未有失常,证货相一致后准予卸车。
(2)、经清点点头数,用轻拍或腰椎牵引的玩法驱离良好的牛步入待宰圈,按牛的良好概况展开分圈工作。待宰圈的土地征用总面积按每头牛3-4㎡制定。
(3)、待宰的牛送宰前应该停食安心休息24小内,无误解除运送过程中的疲乏,还原正常人的顺利环境,在安心休息过后检验检疫人士订时留意,表明诡异病牛送隔离开圈留意,确认生病的牛送急宰间进行处理,营养营养通过率的牛在宰前3小内退出饮用。
(4)、牛在宰以往,要参与花洒,洗掉牛体上的污渍和益生菌技术,花洒时要掌控进水管,不用过急容易可能会导致牛过于坐立不安。
(5)、牛在进赶牛道前,要秤量计量校准,秤量好的牛步入赶牛道,从甲壳动物的福利微信和人说坡度讲,牛没有运用霸凌倾向驱走的方试,霸凌倾向驱走产生应及反應,危害牛羊肉的品質,要设置构思“迷道”的组织形式让牛主动自觉的步入屠宰流水线生产车间。赶牛道道宽一样 设置构思为900-1000mm。
2、斩杀放血
(1)、活宰:牛走进翻板箱后,合理利用2次气动式翻侧的主要形式,1次翻侧拉出牛腿,用拴牛腿链拴住牛的五只后脚,第2次翻侧拉出整头牛体,借助提高了机提高了走进放血 轨道组件组件,牛在 轨道组件组件上挂钩去行刺放血。
(2)、臥式/倒立放血:牛进来翻板箱后,适用击晕的方案将牛一秒击晕,击晕后拉出牛体,平躺在接牛栏上谋杀放血或挂在放血轨道列车上谋杀放血。
(3)、双面放血:牛进到翻板箱后,夹到牛锁骨,撑起牛的下颚,砍人事件行刺放血,排完血后,发出牛体完成加快机加快进到放血轨道组件。
(4)、牛利用放血优化机流入钢轨时,要定时另存钢轨,将滚珠放血吊链挂在钢轨上,放血钢轨设计的距喷涂车间的地坪程度为5100mm。若是手推线钢轨,手推线设计的道路倾斜度为0.3-0.5%。
(5)、在放血线上推广最主要完工的工艺流程:上挂、刺刹、沥血、电刺击、切牛前腿和牛角、封肛口、切牛后脚等。沥血时期平常规划为5-6min。
3、转挂和预剥
(1)、牛在放血道轨上是用放血吊链拴住牛的一直前腿,牛的前腿裁切后,用转挂升级机钩住管轨压轮吊钩的钩柄,在用压轮吊钩的钩子钩住已切去前腿的后肢上,升级机升级后散出牛的另外一个前腿,在用压轮吊钩钩住,挂在胴体制造线的手推道轨上。胴体制造自行传送线道轨距車间地坪超高设计制作为4050mm。
(2)、放血吊链经过载入系统的铁轨来到牛的上挂的位置。
(3)、牛到胴体生产制作厂生产运输机时,经过气动式完善和拨叉自动化撑开双后脚,第1次撑腿行行间距规划为500mm,到胴体生产制作厂生产运输机的车间工作台操作使用。胴体生产制作厂生产运输机的车间工作台行行间距:2100mm或2400mm
(4)、撑开腿部后的牛体开展预剥,用去皮刀或气动式去皮刀开展前腿、女性乳房、前腿的预剥。
4、扯皮加工制作
(1)、将预剥好的牛自己气流输邮到扯皮流水线工,用拴牛腿链把牛的两前腿加固在拴牛腿地上。
(2)、扯皮机的扯皮滚桶,在手动液压用处飙升到牛的前腿位址,用人造革夹子绑住已预剥好人造革,从牛的前腿那部分往头皮扯,在机扯皮过程中 中,两遍操作方法者停在单柱气动式伸降台做出修割,是直到头皮皮扯完结束。
(3)、人造革革扯下后,扯皮滚筒机慢慢变换,顺利通过人造革革会半自动解扣链将人造革革会半自动装入人造革革风送罐中。
(4)、气动系统泄水闸关了,往人造革革风送罐中充进解压缩热空气,将人造革革根据风送管网卸料到人造革革存贮间。
5、胴体工艺
(1)、胴体生产处理治具:切牛头、扎食管、开胸、取白內脏、取红內脏、劈半、胴体检报告验、胴体修割等,是在胴体重新生产处理输送管机器上做完的。
(2)、切下来牛头,存放在牛头进行维护清洁装制的菜墩子上,把牛的小舌头割出去,将牛头挂在牛头进行维护清洁器的联系上,用进行高压高压枪进行维护清洁牛头,进行维护清洁好的牛头挂在红脏器/牛头一起检疫证输送管电脑上待查验。
(3)、用食管结扎器将牛的食管扎住,避免 胃容快运下,环境污染羊肉。进入到多次撑腿配置,多次撑腿把牛的两后脚从500mm撑到1000mm,尽可能下道工艺流程。
(4)、用开胸锯点开牛的胸脯。
(5)、从牛的肩头里扒下白脏器器官,即肠、肚。把掏出的白脏器器官掉入上面的气动系统系统白脏器器官滑槽,将白脏器器官在滑槽滑入盘式白脏器器官防疫气流链板输送机的大卫检盘内待检则,气动系统系统白脏器器官滑槽再经历过冷-热-温水的清洁工作进行消毒。
(6)、拆下红植物,即心、肝、肺。把拆下的红植物分开挂在红植物/牛头同步操作检疫证运输机的联系上待抽样检查。
(7)、用带式劈半锯沿牛脊椎神经骨把牛劈成3个二分体式。在劈半后边设计构思劈半防溅屏,尽可能的防止发动机组升温骨沫喷溅。
(8)、把牛的二分离式展开前后修割。修割好的二分离式退出胴体定时加工制作输送管机进胴体测重系统性展开测重。
6、此次卫检
(1)、牛胴体、白內脏、红內脏和牛头能够检疫证卸料机同时进行卸料到考验区取样考验。
(2)、由检检工作员完成胴复检检,疑病胴体完成气动弹簧道岔进人疑病胴体单轨。
(3)、检查很优秀的白内脏组织器官由气动弹簧白内脏组织器官转移设施转移弄出来,装闭合的车中拖出养殖场生产车间补救。
(4)、测试不统一格的红肾脏和牛头,取下钩倒入全封闭的车里拉开宰杀成品库处里。
(5)、红肾脏器官/牛头同样检验防疫卸料机的挂杆和盘式白肾脏器官检验防疫卸料机的卫检盘自己实现冷-热-热水的的洗涤和灭菌。
7、副车辆制作加工
(1)、良好率的白植物能够白植物滑槽开始白植物制造间,将肚和肠内的胃容物加进去风送罐中,内充挤压气将胃容物能够风送管输送管到屠宰场厂房外约50米左右,牛肚和百叶窗有洗牛肚机实行烫洗。
(2)、达标率的红內脏和牛头从红內脏/牛头发送到防疫输送带机的卡扣上摘下去,挂在红內脏车的卡扣上拉到红內脏间内,除污后进入冷库安装。
8、二工作排酸
(1)、将修割、清扫冲洗好的二分体式力促排酸间展开“排酸”,排酸的方式亦是鸡肉嫩化发育成熟的方式,排酸是肉牛屠宰流水线粗加工方式中的个很首要原则,也是出最高档鸡肉的个很首要原则。
(2)、排酸间的温控仪:0-4℃,排酸周期普通在60-73个天,基于牛的品系和年纪,有的肉西冷牛排酸周期将更长。
(3)、查重排酸有没成孰稳定,具体是查重鸡肉的腐蚀性度pH,pH在5.8-6.0范围内时,鸡肉排酸成孰稳定。
(4)、排酸滑槽列车距排酸间地坪安全距离3500-3600mm,滑槽列车安全距离:900-1000mm,排酸间每米滑槽列车可挂3个二工作。
(5)、排酸间的面積开发和肉牛的涂在量、涂在模式关干。
9、改四分体式
(1)、把排酸比较成熟后的牛羊肉压在四分离式站,用四分离式锯将二分离式中切断,后脚方面用下跌机从3600mm的铁轨下跌到2400mm铁轨上,前腿方面用不断提高自己设备从1200mm的铁轨不断提高自己到2400mm铁轨上。
(2)、大规模屠宰场激光加制造厂方案四分离式式式摆放间。四分离式式式轨道交通距四分离式式式间地坪位置2400mm。
10、剔骨裁切和纸盒包装
(1)、吊剔骨:把改好的四分体式式压在剔骨区域划分,四分体式式挂在生产制造线上线下,剔骨专业员工把割下的大块肉放置在拼接推送电脑上,自动式复制给拼接专业员工,再由拼接专业员工拼接成其它布位肉。
(2)、砧板剔骨:把改好的四工作逆推剔骨地方,把四工作从生产制造线上代理买下在砧板上剔骨。
(3)、切割成好的地方肉真空泵包装箱后,放上制冷盘内加凉肉架车拉到结冻库(-30℃)结冻或到半成品加热间(0-4℃)冷鲜。
(4)、将结冻好的类产品脱盘后装车,进食品冷藏库(-18℃)吸收。
(5)、剔骨分开间温度控制:10-15℃,打包间温度控制:10℃之下。