一、肉羊涂在生产加工工艺设备方法
二、 肉羊宰杀代加工技术
1、待宰圈操作
（1）、卸车时要接受产址小动物疫防监督检查贷款机构办理的合格品证明材料,并临车查看，没见不正常，证货相应后准予卸车。
（2）、经清摇头晃脑数，用轻拍的玩法驱离绿色的羊进到待宰圈，按羊的绿色实力做出分圈管控。待宰圈的拆迁赔偿绿地面积按每只羊0.6-0.8㎡规划。
（3）、待宰的羊送宰应先停食休养24每小，若要清理运载半途的损耗，恢复平常平常的生理问题心态，在休养其间防疫人工要定期查看，发现了可疑的病羊送隔离防晒圈查看，选择害病的羊送急宰间处里，安全及格的羊在宰前3每小变慢供水。
2、斩杀放血
（1）、卧试放血：用V型运送机将活羊运寄到生猪屠宰场装配车间，在运送机子运送的时候中手去麻电嚣将羊击晕，接着在放血格斗台砍人事件斩杀放血。
（2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住另一只腿部，用改善机或羊放血线的改善器将毛羊改善开始羊放血手动气力输送机线的滑槽上再砍人事件斩杀放血。
（3）、羊放血半自動运送线正轨来设计制作距厂区的地坪相对高度不底于2700mm，在羊放血半自動运送线上渠道基本做好的工艺程序：上挂、斩杀、沥血、去头等，沥血时长常见来设计制作为5min。
3、预剥扯皮
（1）、倒挂现象预剥：用羊用叉挡将羊的两后脚叉开，为了前腿、后脚和胸脯的预剥。
（2）、稳定预剥：放血/预剥智能气力输送机机带线的扣紧钩住羊的两只腿部，扯皮智能气力输送机机带线的扣紧钩住羊的两前腿，这两只智能线的强度是云同步增加的，羊的腹腔朝上，脊背朝下，稳定增加，在气力输送机机带的流程中通过预去皮。此种预剥的习惯有效的调控在预剥流程中羊绒粘在胴体上。
（3）、用羊用扯皮机的夹皮系统夹到羊皮，从羊的腿部往前面腿角度扯下整面羊皮；选择生猪屠宰场的工艺流程，也可从羊的前腿往腿部角度扯下整面羊皮。
（4）、将扯下的羊皮依据羊皮输送管带机或羊皮风送装置输送管带到羊皮暂时存放间内。
4、胴体工作
（1）、胴体工作流水线工：开胸、取白内脏器官组织、取红内脏器官组织、胴做体检验、胴体修割等，就是在胴体定时工作推送线上推广完整的。
（2）、开启羊的胸腔后，从羊的肩头内拆下白五脏六腑，即肠、肚。把弄出来的白五脏六腑置入同部卫检线的铁托盘内待检验员。
（3）、弄出来红內脏，即心、肝、肺。把弄出来的红內脏挂在同时进行卫检线的扣紧上待开展。
（4）、羊胴体参与修整，修整后进入正轨电子为了满足电子时代发展的需求，秤参与胴体的计重。利用计重的报告参与等级划分敲章。
5、一起卫检
（1）、羊胴体、白脏器、红脏器用同步操作卫检线传输到考察检测区采样系统考察检测。
（2）、产品检验相冲格的发现异常的病胴体，按照道岔步入发现异常的病胴体滑槽，实行复验，确保有问题的胴体步入病体滑槽线，取出有问题胴体加入外移的汽车上拉出来猪屠宰厂区处置。
（3）、查验各种格的白五脏六腑，从导入卫检线的包装箱内卸下来，装入密封的车中拉出来生猪屠宰场工厂净化处理。
（4）、考验各种格的红内脏组织，从同步软件卫检线的扣紧上取出来，放置封闭式的车內拉开屠宰场药厂车间治疗。
（5）、同步软件卫检线上代理的红內脏联系和白內脏塑料托盘重新凭借冷-热-凉开水的清洁和清洗。
6、副商品生产制作
（1）、合格证的白五脏六腑完成白五脏六腑滑槽进白五脏六腑制作间，将肚和肠内的胃容物放进风送碱罐，充进降低大气将胃容物完成风送线路传输到屠宰流水线車间外约50的地方，羊肚有洗羊肚机做好烫洗。将洁净后的肠、肚归整外包装入冷冻箱库或储藏库。
（2）、合格证的红內脏组织经由红內脏组织滑槽流入红內脏组织制作加工间，将心、肝、肺洗涤后，调整包装箱入冷冻库或冷藏库。
7、胴体排酸
（1）、将修割、冲刷后的羊胴体进排酸间对其进行“排酸”，这便是羊肉冷切分工艺设计的一些关键基本原则。
（2）、排酸间的工作温度：0-4℃，排酸日期不已超16个钟头。
（3）、排酸路轨设定距排酸间地坪高不底于2200mm，路轨排距：600-800mm，排酸间每米路轨可挂5-8只羊胴体。
8、剔骨切割打包
（1）、吊剔骨：把排酸后羊胴体拉到剔骨行政区域，羊胴体挂在制作线下，剔骨成员把割下的大块肉存放在分开气力输送机飞机上，自行传回给分开成员，再由分开成员分开成每个部位零件肉。
（2）、砧板剔骨：把排酸后羊胴体推倒剔骨空间区域，把羊胴体从分娩线上渠道夺回来放置砧板上剔骨。
（3）、平均分配好的连接肉蒸空再生后，置入急冻盘上用凉肉架车拉到结冻库（-30℃）结冻或到原料放置冷却间（0-4℃）保鲜冷藏。
（4）、将结冻好的产品设备脱盘后包装箱，进冷藏库库（-18℃）儲存。
（5）、剔骨切割间温度控制：10-15℃，包装设计间温度控制：10℃接下来。
